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噴漆廢氣處理中常用的四種組合處理方法
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2021-06-30 16:10
噴漆廢氣處理中常用的四種組合處理方法
隨著工業(yè)的發(fā)展，工廠越來越多。在工廠車間生產(chǎn)產(chǎn)品時，很多產(chǎn)品都是噴漆這個過程不可缺少的。噴漆廢氣也是噴漆時產(chǎn)生的廢氣。噴漆廢氣和烘干廢氣的組成如下:
苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲乙酮、乙酸乙酯、四氯化碳等的處理，主要是“三苯基”和揮發(fā)性有機廢氣(VOCs)。
這種噴漆廢氣的***征如下:
(1)噴漆廢氣的主要成分是苯、甲苯、二甲苯和一些塵粒，***部分噴漆廢氣還含有乙酸乙酯、丁酮、異丙醇和一些醚類物質。
(2)噴漆廢氣中的成分具有一定的復雜***性，有一定的毒性，容易燃燒爆炸。
目前，處理噴漆廢氣的技術方法有很多，包括吸附、脫附、等離子體、光催化、催化燃燒等。然而，隨著環(huán)境保護的日益嚴格，綜上所述，各種方法各有利弊。一個***的處理過程必須是高效、實用、低能耗和易于操作的。
實踐證明，沒有一種方法能夠達到高效處理的目的。因此，廣東齊魯環(huán)保工程設備有限公司選擇組合式噴漆廢氣處理工藝，以達到***、高效的處理效果。
以下是介紹的四種常用的組合噴漆廢氣處理方法！
1.噴漆廢氣處理(水噴淋+uv光解+活性炭吸附法)
噴漆廢氣處理(水噴淋除塵+uv光解+活性炭吸附)處理工藝說明:
噴漆廢氣在噴涂過程中，在氣壓的作用下，形成霧化的塵粒和揮發(fā)性三苯基等有機危害，濃度高，粒徑小，***部分在10 μ m以下，經(jīng)水幕柜清洗后，對漆霧起到很***的清潔和降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進一步凈化后，通過加壓引風機進入uv光解設備。經(jīng)過高能紫外光束裂解/臭氧氧化處理后，惡臭氣體被高能紫外光束和臭氧分解氧化，將惡臭氣體降解為低分子化合物、水和二氧化碳。光催化氧化后的廢氣再次進入活性炭吸附塔，有機氣體在床層被活性炭吸附?；钚蕴窟m用于***流量、低濃度的有機廢氣。活性炭采用顆粒活性炭，比表面積(吸附面積)高達500-1500m2/g，比表面積***，因此具有較高的表面活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在其活性表面，凈化后的氣體從高空的外排氣管排出。
2.噴漆廢氣處理(水噴淋+干過濾+光催化+活性炭吸附)
噴漆廢氣處理設備(水噴淋除塵塔+干漆霧過濾+光催化除臭設備+活性炭吸附器)處理工藝說明:
噴漆廢氣在噴涂過程中，在氣壓的作用下，形成霧化的塵粒和揮發(fā)性三苯基等有機危害，濃度高，粒徑小，***部分在10 μ m以下，經(jīng)水幕柜清洗后，對漆霧起到很***的清潔和降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進一步凈化后，通過增壓引風機進入干式漆霧過濾器過濾。廢氣進入uv光解廢氣處理設備，在高能紫外線的照射下，發(fā)生化學鍵打開、揮發(fā)性有機化合物斷裂等各種反應(光化學反應)，降解為CO2、H2O等低分子化合物?？諝庵械难鯕獗桓吣茏贤饩€照射產(chǎn)生臭氧，臭氧吸收紫外線產(chǎn)生氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣反應產(chǎn)生羥基自由基，羥基自由基是一種更強的氧化劑，被徹底氧化成水和二氧化碳等無機物，然后進入活性炭吸附器進行吸附。
3.噴漆廢氣處理(水噴淋+活性炭吸附法)
噴漆簾柜廢氣處理設備(水噴淋廢氣處理塔+活性炭吸附設備)處理工藝說明:
噴漆廢氣在噴涂過程中，在空氣壓力的作用下，產(chǎn)生霧化的塵粒和揮發(fā)性三苯基等有機危害，濃度高，粒徑小，***部分在10 μ m以下，經(jīng)水幕柜清洗后，對漆霧起到很***的清潔和降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)水噴淋廢氣處理塔進一步凈化后，通過加壓引風機進入活性炭吸附設備。有機氣體在床層被活性炭吸附，適用于***流量、低濃度的有機廢氣。活性炭采用顆?；钚蕴?，比表面積(吸附面積)高達500-1500m2/g，比表面積***，因此具有較高的表面活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在其活性表面，凈化后的氣體從高空的外排氣管排出。
4.烤漆噴漆廢氣處理(水噴淋+一級和二級過濾+RCO催化燃燒處理裝置)
噴漆廢氣處理設備(水噴淋+干法過濾+活性炭吸附+RCO催化燃燒處理裝置)工藝說明:
生產(chǎn)噴淋車間產(chǎn)生的有機廢氣由管道通過收集罩泵送到車間外部，然后進入中低效率過濾器的預處理設備，再進入RCO催化燃燒處理裝置。廢氣***先通過粉塵過濾器中的過濾層去除粉塵顆粒，然后將凈化后的氣體引入裝有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(一個活性炭吸附床備用，一個活性炭吸附床備用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物的強吸附作用對氣體進行凈化，處理后的氣體可以達到排放標準。該設備性能穩(wěn)定，能夠達到預期效果。運行一段時間后，吸附床達到吸附飽和，脫附-催化燃燒自平衡過程開始1小時，然后啟動脫附再生系統(tǒng)對活性炭進行脫附再生(不更換活性炭)，脫附后的氣體通過催化燃燒裝置燃燒，產(chǎn)生二氧化碳、水和部分熱量等無害氣體，整個吸附和催化燃燒過程由PLC自動控制。
活性炭吸附飽和后可以用熱空氣脫附再生。再生后的活性炭可以重新投入使用，通過控制脫附過程的流量，有機廢氣的濃度可以濃縮10-15倍。脫附氣流由催化床燃燒機加熱到300℃左右，在催化劑的作用下被點燃。催化燃燒過程的凈化效率可達97%以上。燃燒后，產(chǎn)生CO2和H2O，并釋放***量熱量。一部分熱量用于通過催化燃燒床中的換熱器加熱脫附后的高濃度廢氣，另一部分來自加熱室的空氣被活性炭脫附。
